نقش در فرآیند فلز

در حقیقت، در این فرآیند فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به صورت معمول،‌ اکسیژن هوا در این فرآیند نقش اکسنده را دارد. این واکنش از نظر الکتروشیمی جزو واکنش‌های خود به‌ خودی به شمار می ...

آبکاری فلز گالوانیزه به دو روش سرد و گرم انجام می شود، که این فرایند گالوانیزاسیون می گویند.با این فرایند فلز روی یک پوشش محافظتی روی فلز پایه که غالبا جنس آن آهن یا فولاد است ایجاد می کند هدف ...

این فرآیند در نهایت، منیزیم را با خلوص 99/99 درصد بدست می‌دهد. ... نمک‌های این فلز در بسیاری از غذاها، کودها و محیط‌های کشت میکروبی یافت می‌شوند. ... مطالعات مختلفی در خصوص نقش منیزیم در جلوگیری ...

کاربرد روانکار ها در فرآیند آهنگری روان‌کارها به شدت بر میزان اصطکاک و سایش قالب فورج تاثیر گذارند. همچنین در کاهش مقدار نیروهای عملیات فورج و کمک به جریان آسانتر فلز به داخل حفره‌ها مؤثرند.

در این نوشته با انواع روشهای برشکاری و ویژگی‌های هر کدام آشنا شدیم. با توجه به نوع فلز، ضخامت آن، نقشه‌ی برش و عوامل دیگر، بهترین روش برشکاری فلزات مشخص می‌شود.

این فلز در جدول تناوبی با نماد Ni و عدد اتمی 28 قرار دارد. نیکل یکی از فلزات انتقالی است و خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی بالا دارد و همچنین نقش مهمی در صنایع مختلف دارد.

همانطور که توضیح داده شد، اصلی‌ترین روش تولید این فلز، قبل از روش معمول در چین، الکترولیز بود. این فرآیند در دو مرحله به انجام می‌رسد: تولید منیزیم‌کلرید خالص از آب دریا; الکترولیز منیزیم ...

دو فرایند اصلی برای تولید این فلز وجود دارد: فرآیند الکترولیتی و روند حرارتی. بیش از ۹۰ درصد تولید روی جهان از طریق فرآیند الکترولیتی حاصل می شود. هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید!

همچنین در این روش جوشکاری فلز پر کننده نقش مهمی ایفا می‌کند، زیرا قابلیت اضافه شدن یا نشدن به جوشکاری را دارا است. از این روش برای جوشکاری در صنایع ابزارسازی و لوله‌سازی استفاده می‌گردد.

در این روش از محلولی به نام کربولیت (Na 3 AlF 6) استفاده می شود تا آلومینا را در خود حل کند. طی این فرایند، فلز آلومینیم به صورت مذاب در کف مخزن انباشته شده و از آن جا تخلیه می شود.

در فرآیند rh-ktb اکسیژن از طریق لنس بالایی به جای لوله های غوطه ور مانند rh-ob تامین می شود. ... فسفر زدایی در پاتیل فولادسازی زمانی لازم است که میزان فسفر فلز مذاب ورودی در طول فولادسازی اولیه زیاد ...

مهم ترین کاربردهای فلز. همان طور که گفتیم کاربرد فلزات در صنایع مختلفی است؛ از تولید اشیای کوچک و لوازم تحریر تا ساختمان سازی و تولید وسایل حمل و نقل عظیم. اما مهم ترین این کاربردها کدامند؟ در ادامه به تعدادی از آن‌ها ...

آنچه که در فرایند نورد گرم بسیار حائز اهمیت است کنترل و تنظیم دما در این عملیات می باشد و ضروری است دمای یکنواخت که از دمای تبلور مجدد فلز بیشتر می باشد را در تمام نواحی قطعه تنظیم نماییم.

هیدرومتالورژی. هیدرومتالورژی یک متد استخراجی است که برای استخراج برخی فلزات از سنگ‌های معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع هیدرومتالورژی، یک تکنیک در زمینه متالورژی استخراجی می‌باشد ...

یکی از خواص مفید کاربرد فناوری نانو در تصفیه آب ، می‌تواند جداسازی مؤثر نفت از آب باشد که شامل راندمان جداسازی بالا، قابلیت بازیافت مطلوب، سازگاری با محیط‌زیست است. دسته‌ای از محققان هم ...

این عنصر در دستیابی به ‌سختی بالاتر در حالت تمپر پس از فرآیند کوئنچ-تمپر نقش دارد. وانادیوم در فولادهای مورداستفاده در دماهای بالا نظیر Cr-Mo-V کاربرد دارد.

در حقیقت فلز روی، نقش «فلز فداشونده» (Sacial Metal) را ایفا می‌کند. روش‌های مختلفی برای اندود کردن آهن و فولاد با این فلز وجود دارند.

روی نقش حیاتی در فرآیندهای فیزیولوژیکی مختلف دارد و در بیش از 300 واکنش آنزیمی در بدن نقش دارد. این عنصر برای رشد و تکامل مناسب، عملکرد سیستم ایمنی، بهبود زخم، سنتز DNA و تقسیم سلولی بسیار مهم است.

در نقش براق‌کننده در فلزات استفاده می‌شود. فاز مایع این فلز در نقش خنک‌کننده در راکتورهای هسته‌ای استفاده می‌شود. از نمک آن برای اسیدهای چرب در صابون استفاده می‌شود.

در کل می‌توان گفت بر حسب تفاوت در ذوب فلز و ریختن فلز ذوب شده در محل اتصال، حدود 35 نوع جوشکاری به روش‌های مختلف وجود دارد. همچنین در جوشکاری‌ علاوه بر حرارت بعضاً از فشار نیز استفاده می‌شود.

۳) فورجینگ. فورجینگ یا آهنگری فرآیندی است که در آن فلز را می‌توان در دمای بسیار بالا گرم کرد. از فرآیند فورج می‌توان برای دادن شکل خاصی به فلز استفاده کرد. مبنای این روش بر اساس نیروی فشاری می ...

این ویژگی سبب می شود تا مقاومت فلز در برابر خوردگی بیشتر شده و حتی در محصولات زینتی سبب جذابیت کار خواهد شد. نحوه کار آبکاری فلزات. فرایند آبکاری فلزات از چند مرحله به شرح زیر تشکیل شده است:

دستگاه‌های ریخته گری دخیل در فرایند ریخته گری. 1. کوره: - بوته: ظرفی است از مواد نسوز مانند گرافیت رسی یا سرامیک که برای نگهداری و ذوب فلز استفاده می‌شود. دماهای بالا را تحمل می‌کند و در برابر ...

فرآیند برش فلزات. در برش فلزات توسط دستگاه لیزر، پرتو لیزر با چگالی بالا به صورت متمرکز در یک نقطه تابیده می‌شود؛ به این صورت که متریال به نقطه احتراق می‌رسد، ذوب شده و سپس بخار می‌شود. در ...

تعداد بازدید ۸,۴۳۹. انجماد فلزات و آلیاژها یک فرآیند مهم صنعتی است؛ زیرا اکثر فلزات با ذوب و ریخته‌گری مجدد به شکل قطعات کامل یا نیمه کامل درآورده میشوند. به طور کلی فرآیند انجماد یک فلز یا ...

در جدول تناوبی، فلزات، بیشتردر سمت چپ جدول یافت می‌شوند. ویژگی‌های فیزیکی فلزات. در راستای ویژگی‌های بارز فلزات، به برخی از آن‌ها به شرح زیر می‌توانیم اشاره داشته باشیم.

روش‌های تولید فلز روی. در مورد سایر فلزات به ندرت تولید فلز از خاک به طور مستقیم انجام می‌شود، برای انجام فرآیند تغليظ، خاک معدنی خردایش شده و سپس جداسازی سایر فلزات انجام می‌شود، به صورت ...

همچنین در مورد اهمیت آب خنک کننده و نقش چیلر در بهبود فرآیند آبکاری صحبت خواهیم کرد. ... فرآیند آبکاری را می توان بر اساس نوع فلز مورد استفاده در محلول آبکاری، مواد بستر و خواص لایه آبکاری به ...

در حقیقت، در این فرآیند فلز توسط محیط اطراف خود اکسید می‌شود. به صورت معمول،‌ اکسیژن هوا در این فرآیند نقش اکسنده را دارد.

فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...

این روش به جوشکاری co2 معروف است. جوشکاری میگ مگ نیاز به گازهای مانند آرگون، کربن دی اکسید و هلیوم دارد. در فرایند جوشکاری gmaw یک سیم جوش به طور مداوم توسط تورچ مصرف می‌شود.

کشش عمیق. فرآیند کشش عمیق از دیگر راه های شکل دهی فلزات است که به وسیله یک قالب به شکل جام و توخالی انجام می گیرد. در انجام عملیات شکل دهی با کشش عمیق قطعه فلزی بر روی قالب قرار گرفته تا به وسیله ...

کک دارای کاربردهای زیادی است؛ اما مهم‌ترین نقش را در ساخت آهن و فولاد ایفا می‌کند. فقط در کشور چین سال 2015 تولید فولاد به بیش از 803 میلیون تن رسید.

آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.

آبکاری — به زبان ساده. ۳۴۰۹ بازدید. آخرین به‌روزرسانی: ۰۶ شهریور ۱۴۰۲. زمان مطالعه: ۴ دقیقه. «آبکاری» (Electroplating)، فرآیند اندود کردن یک فلز بر روی فلز دیگر به کمک هیدرولیز است. از این فرآیند در ...

شکل فلز نقش مهمی در تعامل بین دو صفحه در فشار بالا دارد. در عملیات‌های شکل‌دهی داغ، فشار زیاد از طریق دماهای فوق‌العاده بالا ایجاد می‌شود.