دستگاه ریخته گری فلز

در این بخش از آموزش ریخته گری نحوه محاسبه مقدار فلز را فرا خواهیم گرفت. مقدار فلز مورد نیاز برای پر کردن قالب = (W x SGw x SGm) + 15.55 گرم. که در اینجا: W = گرم موم یا مدل های دیگر. SGw = وزن مخصوص موم یا سایر ...

انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...

ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...

ریخته گری چیست؟. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده اند از قبیل نورد کاری، ماشین کاری، دریل کاری، جوش کاری، فرم دهی انفجاری، فرم دهی الکترومقناطیسی ...

ریخته گری کوبشی. آیا می‌دانید ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته می‌شود.

برای ریخته‌ گری فلزاتی مانند آهن یا سرب، که به طور قابل توجهی سنگین تر از قالب ماسه هستند، جعبه قالب اغلب با یک صفحه سنگین پوشانده می شود تا از مشکلی به نام "شناور شدن قالب" جلوگیری شود، این ...

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن­ ها را به تسخیر خود درآورد و ...

کوره نگهدارنده در پایین ‏ترین قسمت دستگاه ریخته ‏گری قالب عمودی قرار دارد، فلز مذاب مستقیما به انتهای قالب تزریق می‏شود. فشار فلز را در قالب هول می‏دهد تا زمانی که فلز مذاب سفت شود.

ریخته‌گری فلز یکی از کارآمدترین و همه‌کاره‌ترین فرآیندهای تولید امروزی است. دلیل خوبی هم دارد. این تکنیک که شامل ریختن فلز مذاب در قالب است، در واقع 7000 سال قدمت دارد که هم در تولید و هم در ...

«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ... See more

حروف‌ریزی (ساخت حروف سربی) تصویر حروف‌ریز آلمانی که فلز مذاب را در قالب دستی ریخته‌گری می‌کند. ۱۵۶۸. حروف‌ریزی (Type casting) روش ریختن حروف فلزی منفرد است که به عنوان حروف سربی شناخته می‌شود و ...

ریخته گری با کیفیت در هر سرمایه گذاری تولیدی بسیار مهم است. روش‌های بازرسی ریخته‌گری برای اطمینان از اطمینان و پایداری قطعه فلزی ضروری است.

دستگاه ریخته گری اتاق سرد می‌تواند برای فلزات با نقطه ذوب زیاد، مانند فلز مس مناسب باشد. ویژگی های دستگاه ریخته گری محفظه سرد. ویژگی های مثبت و منفی این نوع دستگاه های دایکست عبارت هستند از:

ریخته گری با موم یک فرآیند ریخته گری دقیق است زیرا در مقایسه با فرآیندهای تولید مشابه مانند ریخته گری شن و ماسه قادر به ریخته گری با دقت بالا و با جزئیات دقیق می باشد. در شرکت ماشین سازی ...

ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...

فرآیند ریخته گری فلز یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود تا در یک حفره ریخته شود تا شکل قطعه نهایی را به خود بگیرد. از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون استفاده ...

جمع‌آوری مذاب در مخزن دستگاه. در اولین مرحله ریخته گری شمش به صورت پیوسته، فلز مذاب به درون کوره مورد نظر ریخته می‌شود. بعد از آن فرآیندهایی نظیر بررسی ترکیب، گاززدایی و رساندن به دمای مورد ...

ریخته‌گری نیمه‌جامد در یک دمایی که فلز را بین دماهای لیکوئیدوس و سالیدوس قرار می‌دهد انجام می‌شود. به‌طور ایده‌آل، فلز باید ۳۰ تا ۶۶ درصد جامد باشد. ... درون دستگاه اهرمی وجود دارد که علاوه ...

روش‌های ریخته گری: فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می‌شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه‌ای است که ما به آن نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می‌شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت ...

مراحل ریخته گری دایکست. مراحل ریخته گری تحت فشار به صورت قالب سازي دايکاست ، تزریق مذاب فلز به درون قالب، خنک شدن و انجماد قطعه، باز کردن قالب و بیرون آوردن قطعه است. در ادامه هر کدام از مراحل توضیح داده خواهند شد.

دستگاه ریخته ‌گری ثقلی یک فرایند تولید قطعات فلزی است که بر اساس اصول فیزیکی جریان متداول درون سیالات به وجود می‌آید. در این روش ریخته‌ گری، فلز یا آلیاژهای آن در داخل یک قالب مذاب شده و به ...

قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...

صنایع هدفمند ماشین ایران طراح و سازنده دستگاه های ذوب و ریخته گری القائی: در سال 1386 فعالیت حرفه ای خود را با هدف طراحی و تولید کوره های ذوب القائی و دستگاه های ریخته گری آغاز نمود. این شرکت با ...

تاندیش. مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.

روش ریخته‌گری تحت فشاربالا کاربرد وسیع‌تری نسبت به روش ریخته‌گری تحت فشار کم دارد و در صنعت اصطلاحاً به آن (ریخته‌گری تحت فشار) یا (دایکست) گفته می‌شود؛ بنابراین زمانی که اصطلاح تحت فشار ...

معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین‌ آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.

انواع روش‌های ریخته‌ گری دایکاست. ریخته‌ گری تحت فشار را با توجه به میزان فشاری. که برای انتقال ماده مذاب به درون قالب اعمال می‌شود را به دو دسته تقسیم می‌نمایند: با توجه به فرآیند ماشین ...

ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...

ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...

فرآیند ریخته‌ گری: پس از پر کردن قالب با ماسه، قالب ریخته ‌گری بسته می‌شود و فلز مذاب (مثلاً آهن، آلومینیوم یا مس) به طور مستقیم به داخل قالب ریخته می‌شود. این فلز مذاب معمولاً توسط یک کوره ...

ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) یا ریخته گری دورانی (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌ گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ ای با دیواره‌ های نازک مورد استفاده قرار می‌ گیرد.