روش آگلومراسیون زینترینگ گندله سازی

مقدمه. آگلومراسیون (Agglomeration) یکی از پروسه های مهم در استخراج سنگ آهن و تولید آهن است. آگلومراسیون به فرایندی گفته می شود که در آن ذراتی با سایز بزرگ از سایزهای کوچکتر ساخته می شود. این فرایند در ...

گندله سازی. موادی که جهت تولید گندله در آگلومراسیون بکار می‌روند دارای ابعاد بسیار کوچک و کمتر از صد میکرون هستند. گندله‌سازی مهمتر از دو روش قبلی است و برای فولادسازان اهمیت زیادی دارد.

اهداف واحد گندله‎‌سازی فولاد بافق. ما همواره در تلاش هستیم تا در کنار تولید محصولات باکیفیت و برطرف کردن نیاز مصرف‌کنندگان داخلی و خارجی در جهت حفاظت از محیط زیست نیز گام برداریم. به همین ...

فرایند زینترینگ به گونه ای است که ذرات و مواد پودر شده متراکم بر اثر فشار و یا حرارت توده جامد به وجود می آورند که آن را تف جوشی یا زینترینگ می نامند. یکی از مهم ترین مزایا و فواید این روش و ...

گندله های بزرگ: این نوع گندله که در قطرهای 20 تا 30 میلی‌متری تولید می‌شوند، عمدتاً در صنایع مهمی مانند فولادسازی و سیمان‌سازی کاربرد دارند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم: این نوع ...

از میان سه روش آگلومراسیون، گندله سازی از لحاظ فرآیندی اهمیت بیشتری دارد. گندله، گوی­های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ میکرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی­های دیگر است.

عمده­ترین روش­های گندله­سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی­های گندله­سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره­های پخت این دو تکنولوژی می­باشد. در شکل۱ و ۲ ...

گندله آهن نیز با کمک آگلومراسیون تولید می‌شود تا برای به کارگیری در کوره‌ها مناسب باشند. گندله به عنوان ماده اولیه در صنایع فولادی نقش کلیدی بر عهده دارد. در این مقاله ساختار این محصول ...

ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

این عملیات شامل خردایش، جداسازی بر اساس اندازه، کنسانتره‌سازی، آب‌زدایی و …. است که هدف همه‌ی آنها، آماده‌سازی خواص شیمیایی، فیزیکی و متالورژیک ماده‌ی تزریقی به فرآیند تولید آهن است. از ...

در این نوشته شما می توانید ویدیویی با توضیحات کامل از فرایند پرس و زینترینگ در متالورژی پودر را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: پرس پودر و زینترینگ در فرایند ...

گندله (pellets iron ore ) مانند کنسانتره، ماده اولیه برای ساخت آهن است، که با روش‌های گندله سازی خرد و آسیاب شده و با دانه‌بندی در محدوده ۰ الی ۱۰۰ میکرون، به عنوان خوراک گندله به صنایع عرضه می‌شود.

فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...

اگلومره کردن با زینترینگ برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند: 0.15-6.3: خوراک زینتر: اگلومره کردن با گندله‌سازی برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند و احیای مستقیم <0.15: خوراک گندله

تفاوت گندله‌سازی با زینترینگ در فرایند گندله‌سازی، سنگ‌آهن استخراج‌شده به "گلوله‌های سنگ‌آهن با اندازه‌ یکنواخت" تبدیل می‌شود تا در ادامه به‌عنوان تغذیه کوره‌های فولادسازی به کار ...

روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.

فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی ...

گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.

روش sl/rn که روش احیا مستقیم سنگ آهن ( گندله ) از نوع هماتیتی و زغال سنگ حرارتی ( نه کک شو ) می باشد. در اولین بار توسط شرکت لورگی آلمان ارائه شده و سپس در هندوستان، چین، آفریقای جنوبی و ونزوئلا ...

2- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...

روش تولید. ابتدا مواد اولیه با نسبتی معین درون دستگاه گندله سازی ریخته می‌شود. علت افزودن هر کدام از مواد افزودنی از دو عامل بهبود خواص میکانیکی و خواص متالوژیکی خارج نیست. عمده خاصیت مکانیکی ...

یزد - ایرنا - کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق که بر اساس برنامه‌ریزی در ادامه افتتاح طرح های هفته دولت روز ۱۳ شهریور به صورت ویدیو کنفرانس با حضور رییس جمهوری به بهره برداری می‌رسد، نقش تاثیرگذاری در جلوگیری از خام ...

به طور کلی آگلومراسیون به دو روش متداول است: الف) گندله سازی: دانه‌های ریز از ۴۵ میکرون تا ۰.۱ میلیمتر به گندله با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلیمتر تبدیل می‌شود.

بومی سازی. بومی سازی ... بخشی از کنسانتره تولیدی شرکت برای تولید 3 میلیون و 400 هزار تن گندله آهن به این واحد صنعتی منتقل می گردد. همچنین با ترسیم چشم اندازه روشنتر برای واحد های معدنی و صنعتی با ...

11-4- روش های آگلومراسیون کانه: گندله سازی یا پلتایزینگ. درس اصول تولید مواد مهندسی (تولید فلزات) دوره کارشناسی مهندسی مواد نیم سال اول 1403- 1402 دکتر میلاد مجتهدی استادیار ...

فرایند آگلومراسیون شامل پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از وارد کردن آن به کوره بلند می باشد. سنگ آهن پس از استخراج از معادن خرد می شود. در انتهای این فرآیند، دانه‌بندی سنگ ها بین صفر تا ۶۰۰ ...

گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...

آلیس چالمرز یکی از روش های گندله سازی است که در بیشتر کارخانه های تولید کننده گندله استفاده می شود. آهن پویا گندله های تولید شده این کارخانه ها را به فروش می رساند. برای خرید به وب سایت آن مراجعه کنید.

هر کدام از روشهای تولید فولاد شامل مراحل مختلفی است. روش کوره بلند شامل کک‌سازی، آگلومراسیون، کوره بلند، کانورتر و ریخته‌گری مداوم شمش و روش دیگر شامل گندله‌سازی، احیای مستقیم، کوره قوس ...